高压合金管厂家针对管坯严格检测和充分清理表层缺点，是保证高压合金管品质和提升成材率的关键对策，很多合金管厂家对于此事作业都极其注重。一般，管坯检测和表层缺点清理理应在管坯生产厂实现，轧管厂应依据对应的技术条件和要求，对管坯开展复查。
管坯表层不能有肉眼看得见的裂痕、结痂、针孔、夹造、夹杂、发裂等缺点，容许有深度不超过1.5mm的机械刮痕、刮伤和凹痕存有。回坯端面不允许有肉眼看得见的缩孔。
管坯表层缺点容许清理，清理深浅不超过具体直径的4%，清理处要圆润无边角，清理的长深比超过8，宽深比超过6，在同一截面周边上清理深浅达直径4%的区城不超过一个。
为了能曝露管坯表层缺点，以便于检验，一般先选用酸处理、剥皮等办法除去管坯表层权化铁皮。现阶段多选用无损探伤检验来取代人力检验，这不仅明显地提升了工作效能、改普劳动条件.并且提升了检验的品质。
现阶段国内合金管消耗量占钢材总数量的比例仅为发达国家的二分之一，合金管运用行业扩展为行业发展带来更广泛的区域。依据中国特钢协会合金管分会专家团的探讨，以后国内高压合金管长材的要求平均增加可以达到11-12%
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